ড্রিল পয়েন্ট অ্যাঙ্গেল কী মেশিনিং প্রিসিশন স্টাডি খুঁজে পায়

ঠিক যেমন একটি শেফের ছুরির কোণ কাটা কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, একটি ড্রিল বিট এর পয়েন্ট কোণ যন্ত্রপাতি ক্ষমতা প্রভাবিত সমালোচনামূলক পরামিতি হিসাবে কাজ করে।এই বিশ্লেষণটি ডাটা-চালিত দৃষ্টিকোণ থেকে ড্রিল পয়েন্ট কোণ এবং কাটা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত সম্পর্ক পরীক্ষা করে.

ড্রিল পয়েন্ট কোণ দুটি সমান্তরাল কাটা প্রান্ত দ্বারা গঠিত অন্তর্ভুক্ত কোণ বোঝায় যখন পাশ থেকে দেখা হয়। যখন 118 ° বাজারে সবচেয়ে সাধারণ পয়েন্ট কোণ প্রতিনিধিত্ব করে,এটি একটি পরম মান নয়যেমন উপাদান এবং যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া বিকশিত হয়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ পয়েন্ট কোণ ডিজাইন উত্থান অব্যাহত।

উপরের দিক থেকে দেখা যায়, একটি 118 ° পয়েন্ট কোণ প্রায় সোজা কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করে। এই নকশাটি চিপগুলি কাটিয়া প্রান্তগুলির সাথে মসৃণভাবে খালি করার অনুমতি দেয়, ড্রিলিং স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।কোণ প্রকৃতির ভারসাম্যকে প্রতিফলিত করে, যা ফুজি পর্বতের গড় ঢালের কোণ প্রায় ১১৮° এর সমান।

পয়েন্ট কোণের আকার সরাসরি বিট শক্তি এবং কাটা ক্ষমতা প্রভাবিত করেঃ

• বৃহত্তর পয়েন্ট কোণ (obtuse):
  • উপকারিতা:উন্নত টপ শক্তি চিপিং ঝুঁকি হ্রাস, কঠিন উপকরণ জন্য আদর্শ
  • অসুবিধা:গাঢ় প্রান্তের অনুপ্রবেশের জন্য বৃহত্তর অক্ষীয় শক্তি প্রয়োজন
• ছোট পয়েন্ট কোণ (উত্তেজক):
  • উপকারিতা:তীক্ষ্ণ টিপস কম কাটিয়া শক্তি সঙ্গে সহজ workpiece অনুপ্রবেশ সক্ষম
  • অসুবিধা:দুর্বল টপ কাঠামো পরিধান এবং চিপিং সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি

সর্বোত্তম পয়েন্ট কোণ নির্বাচন workpiece উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করেঃ

• কঠিন পদার্থ (স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল):১৩০°-১৪০° কোণ উচ্চ কাটা শক্তির বিরুদ্ধে প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে
• নরম পদার্থ (অ্যালুমিনিয়াম, তামা খাদ):~৯০° কোণগুলি সহজেই উপাদানটি প্রবেশ করতে সহায়তা করে
• কার্বাইড সরঞ্জাম:সাধারণত উপকরণ কম অনমনীয়তা জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে 130°-140° কোণ ব্যবহার করুন

304 স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের সময়, একটি 90 ডিগ্রি কোণ বিট প্রাথমিকভাবে সহজে অনুপ্রবেশ করবে তবে উপাদানটির কঠোরতার কারণে দ্রুত অবনতি হবে, যার ফলে গর্তটি প্রসারিত হবে এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ হবে।একটি 135 ° কোণ সামান্য বৃহত্তর প্রাথমিক অনুপ্রবেশ শক্তি প্রয়োজন সত্ত্বেও মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠ শেষ বজায় রাখে.

রিসপন্স সারফেস মেথডোলজি (আরএসএম) বা টাগুচি কৌশলগুলির মতো উন্নত পরীক্ষামূলক পদ্ধতিগুলি ড্রিলিং পরামিতিগুলির পরিমাণগত বিশ্লেষণকে সক্ষম করে।,গর্তের সঠিকতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কাটা শক্তি পরিমাপ করার সময়, নির্মাতারা সর্বোত্তম পরামিতি সংমিশ্রণ সনাক্ত করতে গাণিতিক মডেল স্থাপন করতে পারেন।

কার্যকর পয়েন্ট কোণ নির্বাচন কাজের টুকরা বৈশিষ্ট্য, টুল উপকরণ, এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন।শুধুমাত্র কোণ-কার্যকারিতা সম্পর্ক গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া পরিমার্জন দ্বারা নির্মাতারা ড্রিলিং দক্ষতা এবং মানের প্রকৃত উন্নতি অর্জন করতে পারেন.